Optoform 80

Die Optoform 80 von Sterling Ultra Precision ist die technisch modernste Drehmaschine der Welt zur Fertigung von Intraokularlinsen (IOL) und Kontaktlinsen. Alle führenden Hersteller von Presslinsen verwenden zur Fertigung von Formwerkzeugen für die Produktion von Polypropylen-Linsenwerkzeugen die Optoform 80 oder Drehmaschinen der Nanoform-Serie.

Durch die reibungslosen und stabilen Hydrauliköllager bietet die Optoform 80 eine höhere Leistung als die Optoform 40. Durch ihre einzigartige Bauweise können mit der Optoform 80 polierfreie Flächen erstellt werden, was bei der Fertigung von Linsenwerkzeugeinsätzen und diffraktiven Multifokallinsen von großer Bedeutung ist.

In Verbindung mit der Fast-Tool-Servovorrichtung ermöglicht die flexible Maschinensteuerungssoftware der Optoform 80 die Fertigung zahlreicher Kontaktlinsen und IOL-Designs, einschließlich torischer und nicht-symmetrischer Designs.

• Die 2-achsige Architektur verhindert das Auftreten von Toleranzen, wie es bei 3- und 4-achsigen Drehmaschinen der Fall ist
• Lineare Motoren sorgen für eine weiche, rastmomentfreie Bewegung und einen wartungsfreien Betrieb
• Linearlaufschienen mit Hydrauliköllagern gewährleisten durch ihre exzellente Steifigkeit, Dämpfung und reibungslose Bewegung die Fertigung polierfreier Linsen und Formwerkzeugflächen
• Eine Luftlagerspindel ermöglicht eine reibungslose und wiederholbare Linsendrehung zur Fertigung ultra-präziser Kontakt- und Intraokularlinsen und Formwerkzeugeinsätze. Ein standardmäßiger Wasserkühler sorgt während des Spindelbetriebs für eine konstante Temperatur und somit für eine optimale Drehleistung
• Hoch-präzise Laser-Encoder an den Linearschiebern garantieren eine höchste Bewegungspräzision bei der Fertigung hochwertiger Linsengeometrien und -oberflächen
• Zur Erstellung polierfreier Oberflächen ist eine Positionierauflösung an den Linearschiebern von 8,6 Nanometern möglich
• Die dicke Granitbasis bietet eine flache, stabile Unterkonstruktion mit exzellenter thermischer Stabilität. Schwingungsisolierende Gummipolster zwischen dem Granit und dem Rahmen verhindern die Übertragung von Umgebungseinflüssen über den Boden
• Die Optoform 80 Drehmaschine ist voll kompatibel mit unserer FTS-1000 Fast-Tool-Servovorrichtung zur Fertigung torischer Designs für Formwerkzeuge, Kontaktlinsen und IOL
• Die große Aufspannplatte bietet Platz für bis zu 6 Diamantwerkzeuge zum flexiblen Oberflächen- und Kantendrehen
• Es sind Fräsvorrichtungen zum Markieren der torischen Achsen und IOL-Haptikfräsen erhältlich. Ein CNC-gesteuerter Sprühnebel unterstützt die polierfreie Oberflächenbearbeitung und verlängert die Lebensdauer der Diamantwerkzeuge
• Die Optoform 80 Maschinensteuerungssoftware ist extrem stabil und lässt sich flexibel an zahlreiche Linsendesigns anpassen
• Die leistungsfähige und benutzerfreundliche Software lässt sich nahtlos in das Optoform 80-System integrieren
• Ein berührungsaktiver Bildschirm ermöglicht die effiziente und logische Interaktion zwischen Bediener und Maschine. Zur Einrichtung von Setup-Routinen steht außerdem eine Tastatur zur Verfügung
• Die Optoform 80 lässt sich bequem in das IT-Netzwerk des Benutzers integrieren

FTS-1000

Das FTS-1000 von Sterling Ultra Precision ist ein Fast Tool-Servo-Anbaugerät für die Ultra-Präzisionsdrehmaschinen der Serie Optoform und Nanoform. Dank einer Spitzenbeschleunigung von 200m/Sek^2 können mit dem FTS-1000 hochwertige torische Kontakt- und Intraokularlinsen mit sehr hoher Produktivitätsrate hergestellt werden. Außer für torische Linsen ist das FTS-1000 auch ideal zur Fertigung nicht-rotationssymmetrischer Linsen, z.B. von Prismenballast und Slab-Off-Schliffen.

Torusmarkierer für Optoform 40 und Optoform 80

• Geeignet zur Erstellung von bis zu 125 Markierungen pro Linse oder Formeinsatz
• Zur Erstellung radialer Markierungen auf Kontaktlinsen, Intraokularlinsen und Metallformeinsätzen zur Referenzierung der torischen Achsen
• Markiergenauigkeit und Auflösung 1 Grad bzw. 0,25 Grad
• Max. Drehzahl der Markierspindel 60.000 U/Min

CNC-Sprühnebel

Die Maschinensysteme Optoform 40, 50 und 80 können mit der optionalen CNC-gesteuerten Sprühnebelvorrichtung aufgerüstet werden. (Für Nanoform 200 und Nanoform 250 ist eine andere Version erhältlich.) Mit dem Gerät lässt sich der Schmiermittelnebel im Fräsbereich computergesteuert kontrollieren und einstellen, so dass er nur von der Düse des Diamantwerkzeugs erzeugt wird, das das Teil bearbeitet. Zu den Vorteilen gehören eine deutlich bessere Oberflächenbearbeitung sowie eine längere Lebensdauer der Diamanten. Dies ist wichtig beim Fräsen optischer Flächen in Nichteisen-Metallen (Herstellung von Formen und Einsätzen) und "polierfreier" GP-Linsen.

Fräs- und Gravurvorrichtung

Mithilfe dieser Hochgeschwindigkeits-Fräs- und Gravurvorrichtung werden Teile ultra-präzise gefräst und mit entsprechenden Diamantwerkzeugen gedreht. Mit diesem Gerät können Formeinsätze z.B. mit alphanumerischen Zeichen versehen werden, wobei die Tiefe präzise kontrolliert werden kann. Außerdem lassen sich intraokulare Linsenhaptiken direkt fräsen. Dabei erfolgt die Kontrolle des Werkstücks durch einen automatisch zugeschalteten niedertourigen Capstan-Antrieb, der die Fräsphase einleitet. Danach wird das Teil mithilfe eines druckluftbetriebenen Hochgeschwindigkeits-Turbinenwerkzeugs in die gewünschte Form gebracht (z.B. durch Fräsen der Haptiken einer Intraokularlinse) oder erhält ein gewünschtes Oberflächenmuster. Die normale Hochgeschwindigkeitsfunktion sowie der niedertourige Capstan-Antrieb werden automatisch ein- und ausgeschaltet und das Diamant- oder Turbinenwerkzeug bewegt sich automatisch an seine Position. Dies ermöglicht einen schnellen Ablauf des zweiphasigen Prozesses, bei dem der Fräsvorgang mit der normalen Hochgeschwindigkeitsbearbeitung der Teile abwechselt. Da die Teile einzeln eingespannt werden, werden Ungenauigkeiten vermieden. Klicken Sie hier, um die Spezifikationen der Fräsvorrichtung herunterzuladen.

Gefriervorrichtung

Erhältliche Spannzangen (pdf)